電石爐布袋除塵器

　　電石爐生產過程中，在投料、物料焙燒、出電石等不同生產階段的煙氣溫度和煙氣量是不同的。設計前應充分了解電石爐的生產工藝特點，準確把握煙氣參數的周期變化情況，針對具體的情況選擇合適的除塵工藝和配套設備。
電石爐出料口位置平時煙氣量小，幾乎沒有外逸粉塵，但在電石流出時，由于高溫電石會加熱周圍空氣，造成爐口熱氣流上升，同時大量電石粉塵也會充滿爐口周圍空間，對現場操作環境會造成很大污染。電石爐出料整個過程的持續時間根據不同爐型和操作水平的差異約在15～30分鐘，屬間歇性揚塵。
電石爐布袋除塵器除塵工藝將電石爐煙氣與出爐口煙氣分別獨立處理。這樣做的優點有：
(1)由于出爐口煙氣的周期性間歇出現，采用獨立的除塵工藝可以針對電石爐生產變化情況啟停風機，節省運行電耗。
(2)出爐口附近集塵罩內的負壓作用將熱煙氣與周圍冷空氣混合，再加上煙氣管道的散熱作用，在煙氣到達布袋除塵器時可以將其溫度降到110℃以下，因此濾料可以采用中常溫的滌綸針刺氈，從而避免采用與主爐煙氣除塵一樣的高溫濾料，降低濾料成本。
(3)在除塵器集灰斗內的灰塵，含有   的可燃炭粉顆粒，這些含炭粉的灰塵如果在灰斗內大量積聚，就容易發生自燃，產生大量熱量，灰斗內的溫度會隨之升高，當煙氣從灰斗進入時，就會攜帶大量的燃燒著的火星粉塵沖向布袋，將布袋燒毀。為防止該現象發生，在工程設計和實際運行中，都要采取措施，防止灰斗積灰?？蓪⒊龎m器每個集灰斗都安裝一個熱電阻，進行運行時的監控。一旦某個灰斗溫度異常高于其它灰斗，就要檢查該灰斗是否發生積灰、堵灰現象，出現問題及時處理，預防。
(4)電石爐布袋除塵器濾料選用氟美斯針刺氈，正常使用耐溫240℃，瞬時可達260℃。正常情況下，冷卻器可以將除塵器位置的煙氣溫度冷卻到220℃以下，但由于電石爐生產存有不確定性因素，排放煙氣時經常會出現異常的高溫現象，設計中可在除塵系統(除塵器前)安裝溫度熱電阻檢測溫度，并與除塵系統引風機電機連鎖。當出現異常高溫時連鎖停機，濾袋不被燒毀。
(5)由于除塵器正常運行溫度在200℃左右，所以在結構設計中要注意熱膨脹因素，設備啟停過程中，鋼材冷熱交替產生的應力作用要充分考慮，防止設備因應力作用產生開裂現象。