兆坤環保生產的水泥廠脈沖除塵器設計合理清灰? ?

水泥廠脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求，亦可按用戶意見設計型。

脈沖單機除塵器其工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐漸增多，從而使除塵器設備的收塵系統的運行阻力也逐步。當阻力增到預先設定值(1236～1460Pa），或者設定時間到時，清灰控制器發出信號，   先控制提升閥將閥板孔關閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以的時間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內噴入壓力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被   下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。單機脈沖除塵器處體量：處體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對大氣量，   要選能處理大氣量的脈沖除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器   經濟、   容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。

脈沖單機除塵器灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰   ，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。