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水泥廠脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有要求,亦可按用戶意見設計型。
脈沖單機除塵器其工作原理:含塵煙氣先由進風口進入,在風道斜隔板的導向下,風道截面擴大風速降低,部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側,凈化的煙氣由濾袋內部進入凈氣箱,再由閥板孔、出風口排入大氣,達到收塵的目的,隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側的積塵也逐漸增多,從而使除塵器設備的收塵系統的運行阻力也逐步。當阻力增到預先設定值(1236~1460Pa),或者設定時間到時,清灰控制器發出信號, 先控制提升閥將閥板孔關閉,以切斷該單元過濾煙氣流,停止過濾過程,然后電磁脈沖閥打開,以的時間(0.1~0.15秒)向凈氣箱內噴入壓力為0.5~0.6MPa的壓縮空氣,壓縮空氣在凈氣箱內膨脹,涌入濾袋內部,使濾袋產生變形、振動、加上逆氣流的作用,袋室外部的粉塵便被 下來掉入灰斗,清灰完畢后提升閥再次打開,收塵器又進入過濾狀態。清灰動作均由PLC進行自動控制,清灰控制有定時式和定壓式兩種。單機脈沖除塵器處體量:處體的多少是選擇除塵器大小決定性因素,對大氣量, 要選能處理大氣量的脈沖除塵器;對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器 經濟、 容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。
脈沖單機除塵器灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰 ,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
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